Unmagnetische Keramiklager und Vollkeramiklager aus Zirconiumoxid (CZ-T6-Lager) werden vor allem beim Pumpen- und Motorenbau sowie bei kritischen Medien wie aggressiven Reinigungsmittel, Salzlösungen, Säuren und Laugen zum Einsatz gebracht.
Gemischte Keramiklager aus ZrO2-Ringen mit Si3N4-Kugeln (CZN-Lager) liefern gute Lösungen wenn verschiedene schwierige Anwendungsbedingungen gleichzeitig auftreten, wie z.B. bei hohen Drehzahlen und hohen Temperaturen.

Siliciumnitrid und Siliciumcarbid finden Anwendung wegen ihrer hohen Härte und mechanischen Festigkeit vor allem bei abrasiven und hohen mechanischen Belastungen. Keramiklager aus Si3N4 Siliziumnitrid-Keramik (CN-Lager) halten thermischen Belastungen von über 1000°C Grad stand. Für die Wälzlagertechnik eignet sich gasdruckgesintertes Si3N4 (HIP) vor allem für Maschinenbauteile wie Kugeln, Nadeln und Zylinderrollen.

Nennenswerte Vorteile von Wälzlager aus technischer Keramik sind hauptsächlich:

-    Geringes Lager- und Wälzkörpergewicht, geringe Fliehkräfte, gute Tribologie
-    hohe Temperaturbeständigkeit (von -250° bis über +1400°C Grad)
-    geringe thermische Längenausdehnung und thermoschockbeständig
-    hohe mechanische Verschleißfestigkeit bei Abrasion
-    gute Formbeständigkeit, bruchzäh und hohe Steifigkeit
-    sehr gute Korrosionsbeständigkeit
-    längere Lagerlebensdauer bei Mangelschmierung und Trockenlauf
-    gute Wirtschaftlichkeit durch geringere Wartungs- und Betriebskosten
-    sehr gute elektrische Isolierung und keine elektrostatische Aufladung
-    Unmagnetisch bzw. unempfindlich gegenüber Magnetfelder